水泥管樁外觀出現裂紋就要很好的控制水泥管內部升溫速度，能夠在水泥管樁生產中摻加一定量的礦粉煤灰，減慢水化熱釋放的速率，然后就控制原材料的溫度，能夠經過在水泥管結構里面使用冷卻管通以循環水與釋放水化熱能，在混凝土產生裂紋的時候，能夠涂刷水泥漿或者是低粘度聚合物進行封補，避免水份侵到，要是裂縫較深的話，那么就可以使用壓力灌漿工藝進行修補，這就是水泥管裂縫的處理方法。

上世紀60年代末，鐵dao部豐臺橋梁工廠開始生產先張法預應力混凝土管樁（簡稱PC管樁），當時主要用于鐵道橋梁工程的基礎建設；70年代研制生產后張法預應力混凝土管樁。70年代以來，特別是在上海寶山鋼鐵廠建設中，大量使用了日本引進的鋼管樁，不僅造價高，耐久性也差。為了適應港口建設發展的需要，1987年交tong部三航局從日本全套引進預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC管樁）生產線，PHC管樁的主要規格為椎600mm～椎1000mm.80年代后期，寧波浙東水泥制品有限公司與有關科研院所合作，針對我國沿海地區淤泥軟弱地質的特點，通過對PC管樁的改造，開發了先張法預應力混凝土薄壁管樁（簡稱PTC管樁），PTC管樁的主要規格有椎300mm～椎600mm. 1989年～1992年，原國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院和番禺市橋豐水泥制品有限公司根據我國的實際情況，通過對引進管樁生產線的消化吸收，自主開發了國產化的預應力高強混凝土管樁，1993年該項成果被原建設部列入重點推廣項目。

先張法是在澆筑混凝土前張拉預應力筋，并將張拉的預應力筋臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養護達到不低于混凝土設計強度值的75%，保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結時，放松預應力筋，借助于混凝土與預應力筋的粘結，對混凝土施加預應力的施工工藝。先張法一般僅適用于生產中小型構件，在固定的預制廠生產。 先張法生產構件可采用長線臺座法，一般臺座長度在50～150m之間，或在鋼模中機組流水法生產構件。